目前我国炼钢转炉烟气处理方法主要采用湿法工艺(OG法)、干法工艺(LT法)、新OG法工艺、半干法工艺等工艺系统。无论是OG法、LT法或者其他方法,他们有一个共同的缺点是:转炉煤气的余热只回收了一部分,850℃-1000℃以下温度的煤气直接通过喷水或者喷水雾化冷却,除尘过程中EC将消耗大量的蒸汽和水,除尘效率低。转炉烟气全干法显热回收技术,是EC喷雾塔的替代工艺,也是转炉烟气处理工序的一次技术革新。可实现烟气显热全部回收利用,同时节约蒸汽、水和电等能源资源。实现包钢炼钢工序能源的高效回收和综合利用,从而实现减少吨钢能耗,降低成本。
&能够充分回收经气化冷却烟道后的800-1000℃烟气余热,吨钢额外副产蒸汽60kg.
&烟气含水率为0,热值显著提高,烟气流量可降低25%,系统阻力小。
&净化后颗粒物浓度小于等于10mg/Nm3,能够实现超低排放。
&经旋风除尘后,灰中氧化铁含量可提高30%,回收利用价值高。
&系统设备紧凑,占地面积小,且无需废水污泥处理系统。