转炉新OG法煤气回收技术

转炉新OG法煤气回收技术与老OG法煤气回收技术不同的是烟气经活动烟罩、汽化冷却烟道后，净化设备改为一、二级喷雾蒸发洗涤塔、环缝文氏管、两级湿旋脱水塔。新OG法对排放浓度的控制机理是通过提高环缝文氏管的压差，增加环缝文氏管的烟气流速来达到降低烟气排放含尘量。相对于干法除尘工艺故障率较低，更能适应粗放的冶炼操作，投资费用较低，占地面积小，施工周期短，利用转炉年修期间可以进行改造。洗涤塔内设置双流体气雾喷枪及喷头，在洗涤塔内部形成层状微雾。将汽化冷却烟道出口850-1000℃左右的烟气降温至饱和烟气(约72℃)并捕集粗颗粒的粉尘，实现初步净化。再经过二级喷雾洗涤塔内设置的对喷式螺旋喷头，将温度降至68℃，实现精除尘前的预除尘。降温﹑除尘后的饱和一次烟气(转炉煤气)进入环缝文氏管进行精除尘。净化后的饱和烟气通过90°弯管进入一级旋流脱水器进行精脱水，后再经管道进入二级高效脱水器，经过再次脱水后回收或放散，实现转炉烟气超低排放。

新OG法系统工艺流程图见图