中科海陆
转炉全干法显热回收系统
产品系列
目前我国炼钢转炉烟气处理方法主要采用湿法工艺（OG法）、干法工艺（LT法）、新OG法工艺、半干法工艺等工艺系统。无论是OG法、LT法或者其他方法，他们有一个共同的缺点是：
转炉煤气的余热只回收了一部分，850℃-1000℃以下温度的煤气直接通过喷水或者喷水雾化冷却，除尘过程中EC将消耗大量的蒸汽和水，除尘效率低。转炉烟气全干法显热回收技术，是EC喷雾塔的替代工艺，也是转炉烟气处理工序的一次技术革新。可实现烟气显热全部回收利用，同时节约蒸汽、水和电等能源资源。实现包钢炼钢工序能源的高效回收和综合利用，从而实现减少吨钢能耗，降低成本。
&能够充分回收经气化冷却烟道后的800-1000℃烟气余热，吨钢额外副产蒸汽60kg.
&烟气含水率为0，热值显著提高，烟气流量可降低25%，系统阻力小。
&净化后颗粒物浓度小于等于10mg/Nm3,能够实现超低排放。
&经旋风除尘后，灰中氧化铁含量可提高30%，回收利用价值高。
&系统设备紧凑，占地面积小，且无需废水污泥处理系统。
余热锅炉在线清灰系统
随着城市化进程的发展，居民生活垃圾处理量越来越大，运行中的垃圾焚烧厂基本处于饱和状态，焚烧厂要求主体设备连续稳定运行。而垃圾燃烧产生的烟气中的灰尘量很大，极易造成余热锅炉受热面积灰。虽然目前有蒸汽、振打等固定清灰方式，还是有清不到的位置，一些位置的受热面积灰仍然比较严重，甚至出现因为积灰造成的停炉。利用在线清灰技术可以清除固定清灰清不到的受热面积灰，保证余热锅炉长期稳定高效运行。中科院力学所开发的在线清灰技术已经是第三代产品，设备体积小、重量轻、安全可靠。
余热蒸汽拖动系统
利用余热蒸汽拖动转炉烟气引风机的系统，其包括余热锅炉单元、余热烟气引风机、蒸汽蓄热稳流单元、汽轮机组单元；余热锅炉单元包括余热锅炉、汽包、除氧器，汽化冷却烟道中的冷却水经加热后产生中低压蒸汽汇集在汽包中，通过压控排气阀产生饱和蒸汽；蒸汽蓄热稳流单元包括储热器、控制阀，储热器存储饱和蒸汽并保证供应稳定的蒸汽流量；汽轮机组单元包括汽轮机、冷凝器、凝结水泵、汽封加热器、低温加热器，蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，经凝结水泵增压经过汽封加热器、低温加热器再到余热锅炉单元的除氧器除氧，除氧后的水再通过汽化冷却烟道给水泵增压经过高温烟道；汽轮机拖动烟气引风机运行。
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