中科海陆

一、研究的背景与问题氧气转炉炼钢是当前钢铁生产的主流工艺，其产生的煤气含有大量余热和化学余能。为了回收煤气，并实现煤气的净化，目前国内外对高温含尘煤气净化方式主要采用OG法和LT法。20世纪60年代初由日本新日铁和川崎公司联合开发的OG法系统需要通过大量的冷却水对煤气进行冷却，水量消耗较大，同时造成煤气热能无法有效回收；并会产生大量的污水以及污泥，处理起来比较困难，并增加了设备占地面积；而且...

日前，全球首例200吨以上转炉全干法显热回收项目在首钢京唐钢铁联合有限责任公司开工建设，有望为钢铁行业绿色低碳发展树立新标杆。该项目技术提供方江苏中科海陆工程科技有限公司（以下简称中科海陆）研发的转炉烟气全干法显热回收技术，节能降耗成效显著，于2021年8月首次在包钢集团6号转炉建成并成功运行，顺利完成工业装置168小时考核。截至2025年7月，该装置已稳定运行2年，累计完成两万炉次，技术的...

目前我国每年粗钢产量达到10 亿t 规模，超过世界钢产量的50%，其中80%为转炉冶炼。转炉炼钢作为钢铁冶金的核心工艺，通过氧气顶吹铁水进行脱碳，产生大量高温煤气(可达1500℃以上)，存在大量余能、余热。转炉煤气具有间歇性、多尘性、爆炸性等特点，煤气中低温(850℃以下)余热一直难以高效利用，导致转炉煤气浪费50%以上的能源。2021 年，国家发展改革委等五部门公布《冶金、建材重点行业严格...

传统转炉湿法一次除尘(OG法)是一种传统的转炉煤气回收方法，于20世纪60年代由日本新日铁和川崎公司联合开发。OG法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。在OG法系统中，其工艺模式主要表现为两文三脱，转炉冶炼产生的大量高温(1500℃左右)、含尘烟气被活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到850-1000℃左右，之后依次进入溢流文氏管、重力脱水器、...

转炉新OG法煤气回收技术与老OG法煤气回收技术不同的是烟气经活动烟罩、汽化冷却烟道后，净化设备改为一、二级喷雾蒸发洗涤塔、环缝文氏管、两级湿旋脱水塔。新OG法对排放浓度的控制机理是通过提高环缝文氏管的压差，增加环缝文氏管的烟气流速来达到降低烟气排放含尘量。相对于干法除尘工艺故障率较低，更能适应粗放的冶炼操作，投资费用较低，占地面积小，施工周期短，利用转炉年修期间可以进行改造。洗涤塔内设置双流...

半干法除尘系统由SMS ELEX公司开发。该系统针对升级改造现有转炉炼钢厂湿法洗涤塔技术而设计，以便能够以较低投资来满足现在最严格的环保要求。半干法除尘系统可以应用于几乎所有的湿法洗涤塔系统的升级改造，同时投资较低。升级改造是指将湿法圆形静电除尘器与现有的湿法洗涤塔和切换站相结合。经过洗涤塔处理过的70℃饱和气体对于湿法静电除尘器是非常理想的废气。同干法静电除尘器处理流程一样，电除尘器出口煤...

与现有的OG法和LT法相比，转炉煤气全干法技术是一个革新的转炉煤气降温除尘工艺系统，它代替了传统的喷水/水雾降温的方式，利用高效余热回收系统，能够回收800-1000℃的转炉煤气的显热资源，并将煤气温度降低至200℃以下。其工艺流程是：转炉1400-1600℃的高温煤气经过汽化冷却烟道后降至850-1000℃；然后煤气进入到高效气固耦合分离器，除去煤气中绝大多数灰尘，再进入到余热锅炉内，通过...

传统转炉干法一次除尘(简称LT法)是由德国鲁奇公司和蒂森钢厂在20世纪60年代末联合开发的。LT法除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、煤气冷却器及切换站组成。在传统转炉干法一次除尘(简称LT法)系统中，转炉产生的1500℃左右的高温烟气经由活动烟罩捕集，通过汽化冷却烟道对烟气进行首次冷却降温至850-1000℃，同时还可以进行热能回收。烟气到达蒸发冷却器后，通过蒸发冷却的方式对烟气进行二次...